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论炼化企业仪表自动化设备的预防性维护

作者:小编 日期:2020-03-31 23:09:42 点击数:

摘要:本次研究的主要目的就是尝试分析炼化企业生产过程当中对于仪表自动化设备的预防性维护工作内容,认识到当下社会炼化企业生产效率不断提升,以及对仪表设备应用逐渐增长的量化需求,采取科学的维护措施和方案,能够有效的避免设备出现的故障,保证炼化企业的安全生产同时提升我国炼化企业的市场竞争实力。

关键词:炼化企业;仪表自动化设备;预防性;维护

前言:伴随时代的不断发展,以及科学技术的不断进步,人们越来越关注社会生产效率的提升问题,与此同时也不能够忽视安全生产工作的重要性。炼化企业在生产工作进行过程当中不断的发展和创新新的技术和设备,重视生产投入的工作内容。为了能够更好的发挥新技术和新设备的功能,需要在生产工作进行的过程当中采取具有预防性的维护措施,进而满足高效生产需求。

一、仪表设备的分级管理和预防性维护

    炼化企业在工作的过程中离不开仪表设备及相关技术的参与,主要是借助仪表设备实现对炼化生产监督和管理运营,与此同时,需要针对炼化企业中的仪表设备进行巡回的检查,制定一套完善的制度,主要就是为了能够采取预防性的措施维护整体提供的工作目标。一旦在检查的过程中发现问题,或者的隐患,就可以及时的进行修理,避免仪表设备在工作的过程中再出现更为严重的问题或者是异常,进而将仪表设备可能出现的故障解决掉,促使炼化企业能够在设备工作的模式下科学、合理的规避风险问题,起到防范于未然的作用。伴随时代的不断发展,市场经济呈现出良好的发展趋势,因此,炼化企业也在不断的拓展企业的规模。拓展规模就离不开仪表设备的数量增加。随着仪表设备的数量近十倍的增长,对于仪器和设备的维护工作量越来越大。但是自动化的生产车间内必然会将仪表和设备维护的工作人员数量降低,这种工作模式要求企业能够认识到创新管理的工作重要性,以社会经济发展作为大的背景,寻求企业发展新的路径。对仪表和设备进行的预防性维护工作主要制定了日常巡检的制度,采取分级管理的方式针对不同的仪表设备进行登记管理,重视特殊设备的维护,并强化重要仪表的维护和管理。所谓分级别预防性维护,就是根据不同的等级制度制定监督和管理的流程。例如,建立二级维护的模式,主要就是有一级维护的班底实现区域划分和承包的监督管理,在班长的监督和指导下进行仪表设备的维护。然后在此基础上实施二级维护,主要就是凭借每周一次的工程主管师进行仪表设备检查和维护,然后根据一级维护的特征分析设备的质量,并且能够在具体的检查过程中可预见性的分析仪表设备后期可能出现的风险问题。在针对重要的设备进行三十天一次的特殊维护,这项工作需要由企业的主要管理部门负责完成,根据不同登记的维护工作需求进行职责的划分,进而提升设备的质量,降低仪表和设备运营中可能出现的风险问题[1]

二、仪表设备的生命周期和预防性维护

同样的仪表设备在使用的过程当中会因为环境的差异出现使用期限不同的问题,因为环境因素存在的差异,影响到仪表设备在现状和使用的过程当中与空气等介质的接触出现差异性,也可以说仪表设备在运作的过程中会因为内部接触到的传播介质不同,而影响具体设备安装的位置等情况。因此,在不一样的环境氛围下,采取那种仪表和设备进行生产辅助,就需要进行科学的思考,应当为企业选择更加经济和实惠的仪表设备,避免因为社会出现环境差异问题导致的功能缺失问题。根据使用环境中温度、材质和压力情况选择不同标准的仪表设备,这样才能够满足具体的生产工作需求,才能够支持炼化企业进一步的工作。本次研究就在炼化企业实际的生产过程当中进行资料的收集和整理,希望能够寻找到科学有效的设备维护对策意见。通过工作人员实施具体的问题工作积累的相关工作经验能够了解到,仪表设备在使用的过程中具有生命周期为题,其实际的生产成本作为生命周期存在,尝试量化的仪表设备维护管理,可以在仪表设备发生故障的前期发生问题的前期进行计划部署和预见性的体系维护,并且能够通过革新后的维修方式获得设备管理的优先权益,选择主动的进行设备体系的维护,这是预见性维护工作非常重要的内容之一。炼化企业在生产过程中主要就是针对仪表设备的三方面共鞥年进行维护,主要就是进行测量仪表的维护,并进行控制体系的维护,还需要进行执行体系的维护,以上三个方面都进行预防性的维护,才能够有效的掌握延长仪表设备寿命的方式和方法。

首先,应当在现场测量仪表设备的温度、压力以及流量和液体位置等数据作为维护的参数,然后针对仪表设备的使用寿命周期进行科学的计算,采取统计学的方法,进行历年来设备故障发生几率和情况的分析,进而找到主要影响设备出现问题的原因,进而采取预防性的措施实现对仪表设备的整体维护,也可以在一定程度上完善设备的使用性能,降低企业因为仪表设备故障出现的经济损失问题。其次,根据炼化企业实际的工作需求进行体系运营的控制,要求能够采取DCS的方式进行系统维护,这种维护的方式具有非常高的可靠性,能够支持仪器设备的自动诊断及报警功能运作,还可以在降低仪表设备中出现的故障几率,在两会发哦的设备运作条件下实现对具体生产工作的质量升级。再者,仪表设备在工作的过程中,主要依靠仪表调节阀实现对具体生产流程的控制,通过执行的体系进行机构的管理。因此,仪表的调节阀在应用的过程中就会存在比较高的故障发生风险几率,还会因为出现复杂的故障维度导致存在不同程度的设备运作问题。因此,应当重视对仪表调节阀的维护,延长调节阀的使用寿命,提升设备的工作质量就是维护安全生产的重要路径。最后,还需要针对仪表设备进行预防性的维护干预,这种维护干预方式主要就是采取回路的方法达成设备运作和监督管理的需求,通过仪表的回路设置建立一个执行的整体设施,然后凭借连接的端子线路,以及保险丝和电磁阀等若干零件的支持,实现对小设施的功能维护。这期间每个环节的设置都非常重要,直接影响到回路在设备维护过程中的作用机制,因此应当保障生命周期内对仪表设备的管理和控制[2]

三、仪表设备的预防性维护

伴随炼化企业的设备管理制度升级和发展,当下针对仪表设备的预防性维护工作进入了全面升级的模式状态下,主要应用的规范化生产方式和方法都能够满足实际的维护需求,并且可以满足企业全员参与的细节化维护工作需求。具体维护的过程中,还能够通过实践工作内容进行规范的执行、运营到评估,确认维护体系在不断优化和完善的基础上进行改革,最终形成TPM的体系。在运行TNPM的过程中,应当注意非常重要的几个细节内容。第一,需要进行现场的情况观察,应当针对现实存在的事物情况进行分析;第二,应当了解并掌握具体工作 的规律,然后进行相关原理内容的分析,提炼出优化的内容部分;第三,应当针对制定的相关内容进行行为流程的评价和规范,在维护操作流程,进行保养和后期维修的过程中,可以实现对文件量化的修正需求;第四,也就是最后一部分,就是能够根据追踪的信息结果掌握评价的内容信息,从中寻找到具体设备和仪表运用工作中存在的不足,采取持续的方式进行进一步的优化和调整,最终形成全新的规范内容。

例如,炼化企业在工作的过程中,会重视预防仪表设备出现故障问题,这就需要采取规范的作业方法是和方案,根据规范化的流程进行具体工作的细节操作。如果实际的工作过程当中狐仙了不专业的情况,或者的不规范的问题,就会严重的影响仪表设备的运作,进而导致设备实际的工作模式出现风险性高的问题。采取预防性的仪表设备自动化维护和检验模式,可以降低仪表设备工作中出现故障的风险和障碍问题。

四、应用自诊断技术实现仪表设备预防性维护

    1990年开始,我国电子信息技术就不断发展,在我国市场经济运营过程中占据了非常重要的影响地位。通过采取先进的电子信息技术模式,能够满足仪表应用的方向问题,并且可以达成设备迈进性应用的需求,还能够将自动化的仪表设备更好的应用到炼化企业的生产工作当中,在很大程度上满足了企业的生产工作需求。智能化的仪表设备在应用的过程中彰显出人工智能的优势,并且能够通过自我检查的方式发现故障,然后积极的采取断电的方法进行设备的自救和维护。通过本次研究证明,自动方式的报警体系对于预防性维护具有重要的作用,能够满足设备长久应用的目标和需求。

五、规范流程为仪表设备的预防性维护创造条件

规范炼化企业生产操作的流程,在仪表设备运作的过程当中采取预防性的维护措施进行具体生产条件的再创造,能够满足提升生产安全性和生产效率的要求,同时也满足了高标准和高质量的企业发展目标。炼化企业在设计和应用自动化仪表设备的过程中,需要遵循生产工作的实际需求,进行整体生产细节和具体工作流程的管理控制,在引进先进技术的同时还需要保证整体工作流程的质量,在不断优化和完善生产及维护技术的基础上达成更加优越的服务和技术控制需求。为了能够通过仪表设备的预防性维护方案解决生产工作中存在的问题,提升生产工作的安全性,需要重视仪表设备运作的价值,同时还需要增加日常维护的费用,提升维护工作的质量。

结论:综合上述研究内容进行切实有效的分析、探讨和总结鞥能够发现,连呼阿企业在实际的生产过程当中离不开现代化的仪表自动化生产技术,需要在设备应用的过程当中进行科学的保养,然后进行系统的障碍修复,进而积极的发挥预防工作的作用,降低仪表设备可能出现安全风险的威胁几率。预防性的维护方案主要就是希望能够防范于未然,并在发现问题的第一时间去解决问题,进而提升炼化企业生产的整体效率,在很大程度上能够满足社会生产的工作安全性能,还可以在炼化企业生产的过程当中积极的发展和创新新的技术,以此促进我国炼化企业的市场竞争力得到稳定提升。

参考文献:

[1]李勇. 石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施初探[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊),2016,(05):169-170.

[2]狄海瑞. 试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J]. 科技与企业,2013,(17):71.



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